一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連續式燒結爐和間歇式燒結爐。

連續式燒結爐

壓坯以一定的速度通過爐子的預熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有生產量大、產品質量均勻、熱效率高、操作方便、筑爐材料和發熱元件費用低且壽命長、峰值電力小、燒結費用節省等優點。在粉末冶金機械零件生產中，常用的連續式燒結爐有網帶爐、步進梁爐和推桿爐等。

1．網帶爐

1)網帶爐的特點

(1)通常條件下，不必使用燒舟，燒結件加熱均勻、變形較小。

(2)操作簡單，自動化程度高。

(3)可以使用快速燒除（RBO）機構加速潤滑劑的燒除，以及碳補償保證爐內碳勢。

(4)具有驅動、傳動裝置，進料、出料穩定并連續地進行。傳送帶的速度可以在1.4~14m/h之間進行調節，以適應各種壓坯燒結時間不同的要求。

(5)有各種安全裝置。為了確保運轉安全，采用能應用的所有警報系統和相應措施。例如氣體低壓報警，冷卻水斷流報警，溫度異常報警等。

(6)設有輔助部分。每個燒結加熱帶的溫度、緩冷區的溫度都有自動控制裝置，并有自動記錄燒結氣氛純度的裝置、氣體壓力與流量的自動控制裝置。

2)網帶爐的結構

網帶爐由驅動裝置，燒除區，燒結區，冷卻區（水套冷卻式），進、卸料裝置，加熱裝置，各種配管及電氣、測試裝置組成。

(1)預燒區。

為了使蒸發的潤滑劑順利排除出爐外，加有氣流流動系統，便于部分未能排出的潤滑劑沉渣的清除，在爐底下部設有收集口，很容易從爐外清掃。

預燒區的爐蓋以及與燒結區的法蘭連接，均使用螺栓，所以檢測簡單。

(2)燒結區。

燒結區爐管采用耐熱鑄鋼制的馬弗爐爐管，且爐管留有充分的長度，可使保護氣氛穩定，能保證傳送帶上的橫向溫差控制在±2℃以內。

為了不使在預燒區脫潤滑劑時污濁了的保護氣體流入燒結區，在預燒區和燒結區之間設有擋板，以阻止這部分氣體流入。

爐管的隔熱材料除承受爐管的重力外，全部采用陶瓷纖維，因此熱經濟性好，隔熱效果好，從而使爐體表面溫度控制在60℃以下。

用SiC加熱元件間接式加熱?？梢詮耐獠扛鼡Q。另外加熱器的各個端子采用的是耐熱材料。

(3)緩冷區。

緩冷區采用的是自然冷卻（空氣）。備有充分的長度（1200mm），用隔熱材料保溫，具有恢復碳含量的作用。該區與燒結區是用同一耐熱鑄鋼一體加工而成。

(4)冷卻區。

冷卻區分為三段。第一段底部加工成船形，這種設計是為了加快水的流速。以防止水垢等黏附堵塞水流，造成底部高溫而引起燒結零件開裂。為便于水垢等的清掃，各區均設有清掃口。

3)使用注意事項

(1)必須嚴格限制使用溫度，控制在1120～1150℃范圍內，否則網帶壽命將大大縮短。

(2)網帶失效的主要形式是：變形拉長，超過允許伸長10%～20%的范圍；網帶絲的材料因氧化、滲碳及疲勞，截面縮小，產生疲勞裂紋，甚至斷裂。網帶使用壽命較短（約為6～9個月），網帶費用高。

(3)爐門始終是敞開的，留出的間隙以讓壓坯剛剛通過為好，這種爐子需要大量的保護氣氛。