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對于大型工件,設計了“底裝料”結構爐型,裝卸料方便,尤其在脫脂、氣壓燒結和之后的加工程序之間轉換非常便捷。也可以提供專門的裝卸料裝置。
氣壓燒結爐結構特色形成的系統作用1700℃坩堝升降爐由爐體,過渡區,爐門絲桿下降系統及支架等組成。高純氧化鋁多晶纖維固化爐膛,硅鉬棒圓周形分布,使溫場更均勻;坩堝升降部分采用無級調速電機控制絲桿調節,上下限采用限位開關控制,保證坩堝運行的平穩、安全。氣壓燒結爐結構說明氣壓燒結爐是由電爐加熱系統(包括發熱體及電爐本體)、水冷系統、真空系統、充氣及氣壓控制系統、電氣控制系統及工作平臺等組成。
電爐結構:電爐體采用雙層水冷結構,保持爐殼溫度不超過60℃,內部有用碳氈及石墨做成的保溫層及石墨發熱體,內層為壓力容器。爐體側部設計有熱電偶,以便進行溫度分段自動控制。
水冷系統:冷卻水由總管進入,經過各支管送到電爐各個需要水冷的部件,然后匯總到水箱排出,每路冷卻水都有手動閥門,可以按需要調節冷卻水的流量;進水管上設有冷卻水檢測裝置,當水壓過小或者無冷卻水流過時,控制系統會聲、光報警,并可通過電氣控制的連鎖功能自動切斷加熱器電源。
氣壓燒結爐的真空系統采用單級真空泵(也可增配羅茨泵縮短抽真空時間)、真空蝶閥及真空管道等組成,真空泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。
充氣及氣壓控制系統由自動檢測、自動控制加壓、減壓,并有過壓、聲光報警等安全裝置組成。電爐設有爐壓限壓自動排氣電磁閥(并聯鎖安裝,保證排氣可靠性),當爐壓超過某一壓力值時,電磁閥自動排氣,使爐壓穩定在工作壓力上。
電氣控制系統采用大電流變壓器、調功調壓器、觸摸屏及溫度、壓力控制儀表等組成控制回路,本系統具有軟啟動、軟關斷、恒流、過流保護等功能并設有有水壓欠壓、超溫、過電流等自動聯鎖及報警保護,報警狀態為聲、光指示方式。各動作可配工控機通過監控網絡實現智能遠程控制、記錄、監測及專家診斷功能。