對于大型工件，設計了“底裝料”結構爐型，裝卸料方便，尤其在脫脂、氣壓燒結和之后的加工程序之間轉換非常便捷。也可以提供專門的裝卸料裝置。

氣壓燒結爐結構特色形成的系統作用1700℃坩堝升降爐由爐體，過渡區，爐門絲桿下降系統及支架等組成。高純氧化鋁多晶纖維固化爐膛，硅鉬棒圓周形分布，使溫場更均勻；坩堝升降部分采用無級調速電機控制絲桿調節，上下限采用限位開關控制，保證坩堝運行的平穩、安全。氣壓燒結爐結構說明氣壓燒結爐是由電爐加熱系統（包括發熱體及電爐本體）、水冷系統、真空系統、充氣及氣壓控制系統、電氣控制系統及工作平臺等組成。

　　電爐結構：電爐體采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過60℃，內部有用碳氈及石墨做成的保溫層及石墨發熱體，內層為壓力容器。爐體側部設計有熱電偶，以便進行溫度分段自動控制。

　　水冷系統：冷卻水由總管進入，經過各支管送到電爐各個需要水冷的部件，然后匯總到水箱排出，每路冷卻水都有手動閥門，可以按需要調節冷卻水的流量；進水管上設有冷卻水檢測裝置，當水壓過小或者無冷卻水流過時，控制系統會聲、光報警，并可通過電氣控制的連鎖功能自動切斷加熱器電源。

　　氣壓燒結爐的真空系統采用單級真空泵（也可增配羅茨泵縮短抽真空時間）、真空蝶閥及真空管道等組成，真空泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。

　　充氣及氣壓控制系統由自動檢測、自動控制加壓、減壓，并有過壓、聲光報警等安全裝置組成。電爐設有爐壓限壓自動排氣電磁閥（并聯鎖安裝，保證排氣可靠性），當爐壓超過某一壓力值時，電磁閥自動排氣，使爐壓穩定在工作壓力上。

電氣控制系統采用大電流變壓器、調功調壓器、觸摸屏及溫度、壓力控制儀表等組成控制回路，本系統具有軟啟動、軟關斷、恒流、過流保護等功能并設有有水壓欠壓、超溫、過電流等自動聯鎖及報警保護，報警狀態為聲、光指示方式。各動作可配工控機通過監控網絡實現智能遠程控制、記錄、監測及專家診斷功能。